عملیات پرداخت روی ورق سرد به شیوه های مختلفی قابل انجام است که انجام هر یک از آن ها، تغییراتی در محصول نهایی و موارد استفاده از آن ایجاد می کند. ورق گالوانیزه یکی از همین محصولات است که در نتیجه ایجاد یک لایه محافظ روی ورق فولادی یا آهنی به دست می آید.
این نوع ورق از ورق سرد تولید می شود؛ به نحوی که تمامی سطح ورق با عبور از وان مذاب، با فلز روی پوشانده می شود که ورق در مواجهه با رطوبت مقاوم گردیده و از زنگ زدگی و خورندگی آن جلوگیری می شود.
ویژگی های کلی
- دارای پوشش روی به صورت آبکاری گرم
- مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و اکسایش
- ضخامت 0.25 الی 5 میلی متر
- عرضه به صورت شیت و رول
- ظاهر زیبا
- مقاومت بالا
- طول عمر قابل توجه
مشخصات فنی
- عرض: 100 و 125 سانتی متر
- ضخامت: 0.14 تا 6.0 میلی متر
- درجه کوتینگ در ایران: 100، 120، 180، 220، 275 ( بر اساس استانداردهای بین المللی بازه تولید کوتینگ ورق گالوانیزه شامل 80، 100، 120، 140، 180، 200، 225، 275، 350، 450، 600 و 725 می باشد.)
- وزن رول ها: به طور معمول بین 5 تا 7 تن (با توجه به ضخامت و عرض، از 3.5 الی 12 تن متغییر است)
- ابعاد ورق گالوانیزه فابریک: 2000×1000 و 2500×1250 میلی متر
- انواع: کرم دار (به انگلیسی: Chromated) و بدون روغن (به انگلیسی : Unoiled)
- قطر داخلی کویل: ۵۷۰ الی ۶۲۰
پیشنهاد به مطالعه بیشتر: بهترین ورق گالوانیزه ایران
مزایای ورق گالوانیزه
- قابل جوشکاری
- قابل استفاده بلافاصله پس از مونتاژ
- جلای خوب و ظاهر مناسب
- بدون نیاز به رنگ آمیزی
- تمیز کردن آسان با آب قلیایی و یک پارچه نرم
روش تولید ورق گالوانیزه
فرایند گالوانیزه کردن ورق های فولادی به دو صورت انجام می شود؛ گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد. اگرچه گالوانیزه گرم در مقایسه با گالوانیزه سرد رایج تر است، با این حال گالوانیزه سرد فرایندی به مراتب ساده تر دارد. در مقاله «گالوانیزه کردن چیست» به طور کامل در رابطه با هر یک از این دو شیوه، نحوه انجام و تفاوت آن ها با یکدیگر توضیحاتی ارائه داده ایم.
به طور خلاصه می توان گفت که گالوانیزه گرم حاصل غوطه ور شدن قطعه آهنی یا فولادی در وان حاوی فلز روی ذوب شده و در دمای حدود 449 درجه سانتی گراد است. پس از خارج شدن قطعه از وان، روی باقی مانده در سطح فلز با اکسیژن هوا وارد واکنش شده و اکسید روی تشکیل می شود. این اکسید روی مجدد با دی اکسید کربن واکنش داده و کربنات روی را تشکیل می دهد. این ماده همان لایه محافظ و مستحکمی است که با چسبیدن به سطح فلز، آن را به ورق گالوانیزه تبدیل می کند.
در فرایند گالوانیزه سرد نیز از رنگ های حاوی روی برای ایجاد این لایه محافظ استفاده می شود. برس، غلتک، تفنگ اسپری و … از جمله ابزارهای مناسب برای انجام این کار هستند. این رنگ ها به روش مکانیکی به سطح فلز متصل می شوند و مقاومت آن را در برابر خوردگی و اکسایش افزایش می دهند.
انواع ورق گالوانیزه
این محصول از لحاظ ظاهری به سه دسته کلی تقسیم می شود؛ ورق گالوانیزه بدون گل، ورق گل ریز و ورق گل درشت. نحوه شکل گیری کریستال یا همان گل گالوانیزه روی ورق، باعث ایجاد تفاوت میان این سه محصول می شود. بسته به سرعت سرد کردن ورق و میزان فلز روی به کار رفته طی این فرایند، تفاوت های میان انواع ورق گالوانیزه مشخص می شود.
کاربرد ورق گالوانیزه
- پوشش سقف و بدنه سوله، گلخانه و سالن ها
- شیروانی
- ساختمان و ویلا
- عرشه فولادی
- خودروسازی
- قطعات لوازم خانگی
- لوله بخاری
- کانال کولر
- ناودان
- تابلوهای برق
- انواع پنل
- سینی کابل
- ساخت تانکر و مخازن آب
- صنایع فلزی
- حصارکشی کارگاهی
- دستگاه های صنعتی
- لوله های تجاری
- صنعت کشاورزی
- کانتینر و …
استانداردها
استاندارهایی وجود دارد که رعایت آن ها در فرایند گالوانیزاسیون موجب بهبود کیفیت این محصول می شود. به عنوان مثال، درجه شمش فلز روی (Zn) به کار رفته در این فرایند باید IS 209 یا IS 13229 باشد. تولید پلیت نیز باید با استاندارد IS 8910 مطابقت داشته باشد.
علاوه بر این، محاسبه و آزمایش مشخصات فیزیکی ورق گالوانیزه فولادی باید بر اساس استاندارهای آزمون زیر انجام شود:
- IS 277: 2003: برای انجام تست خم شدن و الزامات مربوط به آن
- IS 6745: جهت تعیین درجه کوتینگ یا روکش روی و مطابقت آن با مقادیر استاندارد
ابعاد و جدول وزنی ورق گالوانیزه بر اساس استاندارد ایران | ||||
| طول (m) | عرض (m) | ضخامت (mm) | چگالی (gr/cm3) | وزن تقریبی (kg) |
| 2 | 1 | 0.3 | 7.86 | 4.716 |
| 2 | 1 | 0.4 | 7.86 | 6.288 |
| 2 | 1 | 0.5 | 7.86 | 7.860 |
| 2 | 1 | 0.6 | 7.86 | 9.432 |
| 2 | 1 | 0.7 | 7.86 | 1.100 |
| 2 | 1 | 0.8 | 7.86 | 12.576 |
| 2 | 1 | 0.9 | 7.86 | 14.148 |
| 2 | 1 | 1 | 7.86 | 15.720 |
| 2 | 1 | 1.25 | 7.86 | 1.965 |
| 2 | 1 | 1.5 | 7.86 | 2.358 |
| 2 | 1 | 2 | 7.86 | 3.144 |
| 2.5 | 1.25 | 0.3 | 7.86 | 7.369 |
| 6 | 1 | 0.5 | 7.86 | 24 |
| 6 | 1.25 | 0.5 | 7.86 | 30 |
| 2.5 | 1.25 | 0.5 | 7.86 | 13 |
| 2.5 | 1.25 | 1 | 7.86 | 25 |
| 2.5 | 1.25 | 1.25 | 7.86 | 31 |
| 2.5 | 1.25 | 1.5 | 7.86 | 37 |
رواداری محصولات گالوانیزه
رواداری محصولات گالوانیزه به چهار دسته کلی تقسیم می شود:
- رواداری ناراستایی
- رواداری انحراف از تخت بودن
- رواداری عرض
- رواداری ضخامت
این چهار دسته شامل استانداردهای EN، JIS وASTM می شود که در ادامه هر کدام به اختصار شرح داده شده است. همچنین اطلاعات بیشتر در این زمینه را می توانید از بخش «اصطلاحات و تعاریف» بخوانید.
استاندارد EN
این استانداردهای ایمنی توسط اتحادیه اروپا CEN (کمیته استاندارد اروپا)، CENELEC (کمیته اروپایی استانداردسازی الکتروتکنیک) و ETSI (مؤسسه استاندارد ارتباطات اروپا) تدوین شده که با نام اختصاری EN (European Standards) شناخته می شود.
هدف از استاندارد های اروپا، هماهنگی مقررات فنی و قوانین درونی است. بازار اتحادیه اروپا به طور مشترک در 1 ژانویه 1993 ایجاد شد. استاندارد های ISO تا حد ممکن باید به طور استاندارد به عنوان استاندارد های EN بدون هیچ تغییری، به تصویب برسند. تفاوت بین استانداردهای EN و ISO این است که استانداردهای EN بر اساس تصمیم شورای اروپا باید در کشورهای عضو به عنوان استاندارد های ملی بدون تغییر و بدون تاخیر اجرا شود و استاندارد های متناظر بلافاصله حذف گردند.
استانداردهای محدوده 10000-10999 مربوط به آهن و فولاد می باشند.
استاندارد JIS
JIS (Japanese Industrial Standard) در واقع استاندارد صنعتی ژاپن است که از سال 1949 به طور رسمی توسط وزارت خانه های صنعتی این کشور و به عنوان ضابطه استانداردسازی صنعتی اعلام شده است. این استاندارد در صنایع مختلف برق، عمران، مکانیک، شیمی، متالورژی، تولید محصولات گالوانیزه، راه آهن، حتی بسته بندی کالاهای اصلی و … مورد بررسی قرار می گیرد.
این استاندارد الگویی برای روش انجام کار در اختیار افراد قرار می دهد که از هزینه های زائد ناشی از نصب و راه اندازی هر فعالیتی، به خصوص خطوط تولیدی، جلوگیری کرده و به کاهش آن ها کمک می کند.
استاندارد ASTM
موسسه غیر انتفاعی ASTM (انجمن آمریکایی آزمون و مواد) در سال 1898 تاسیس شده و 132 کمیته تخصصی تدوین استاندارد را به کار گرفته است تا استانداردهایی در زمینه روش آزمون، تعیین مشخصات، آموزش ها، راهنماها و طبقه بندی و واژه شناسی تدوین کند.
این موسسه بیشتر در زمینه های فلزات، رنگ ها، پلاستیک ها، منسوجات، پتروشیمی، سازه ها، انرژی، محیط زیست، مواد مصرفی صنایع، ابزار آلات پزشکی و خدمات مرتبط با آن، سامانه های رایانه ای، الکترونیک و … فعالیت دارد که با همکاری 35000 موسسه فنی داوطلب انجام می شود. این موسسه در هر سال بیشتر از 10000 استاندارد تدوین می کند که در کتاب سالانه استانداردهای ASTM و در قالب 72 جلد منتشر شده است.
استاندارد کوتینگ ورق گالوانیزه
کوتینگ (Coating) اصطلاحی است که به پوشش دهی سطح ورق فولادی با فلز روی (Zn) نسبت داده شده و با واحد gr/m2 اندازه گیری می شود. هر چه مقدار فلز روی به کار رفته در فرایند تولید ورق گالوانیزه بیشتر باشد، درجه کوتینگ آن نیز بیشتر خواهد بود. در نتیجه، محصول نهایی از کیفیت بالاتری برخوردار است و مقاومت و ماندگاری بیشتری از خود نشان می دهد.
بدیهی است که این مولفه بر قیمت ورق گالوانیزه نیز تاثیرگذار است و در واقع یکی از مهم ترین نکاتی است که باعث ایجاد اختلاف قیمت میان نمونه های موجود در بازار می شود.
درجه کوتینگ ورق های چینی بین 100 تا 120 است. در حالی که این میزان برای ورق های ژاپنی، کره ای، هندی و نمونه های تولید شده در سایر کشورها به 180 و بالاتر نیز می رسد. به یاد داشته باشید که درجه 100 و 80 بهتر است برای موارد غیر بحرانی بکار رود. استاندارد درجه کوتینگ توصیه شده برای ضخامت های مختلف را می توانید در جدول استاندارد مشاهده کنید.
طول عمر ورق
عمر مفید ورق گالوانیزه به عوامل متعددی بستگی دارد که از جمله آن ها می توان به شرایط محیط نگهداری اشاره کرد. تمام محصولات گالوانیزه باید تا حد امکان دور از عوامل محیطی مثل رطوبت و اکسیژن نگهداری شوند تا دچار دچار زنگ زدگی، خوردگی و پوسیدگی نشوند. در این صورت، می توان گفت حدود 50 سال طول عمر ورق گالوانیزه خواهد بود.
از طرف دیگر باید در نظر داشته باشید که تمام این مدت ورق نمی تواند کارایی لازم را داشته باشد و عمر مفید ورق شامل مدت زمانی است که بهترین کارایی را از خود نشان می دهد. باتوجه به ایننکته، معمولا بین 20 تا 30 سال عمر مفید ورق را در نظر می گیرند.
علی رغم توضیحات ذکر شده به یاد داشته باشید که طول عمر مفید ورق متاثر از عواملی نظیر شرایط و روش تولید، مواد اولیه به کار رفته، شرایط محیطی و کاربرد آن است و به همین علت نمی توان زمان دقیقی برای عمر مفید ورق گالوانیزه در نظر گرفت.
باتوجه به این که ورق های فولادی غیر گالوانیزه حداکثر 2 الی 11 سال عمر می کنند و مقایسه عمر مفید این ورق ها با محصولات گالوانیزه، می توان به ارزش خرید بالای ورق گالوانیزه پی برد.
محاسبه وزن ورق گالوانیزه
طول، عرض و ضخامت ورق سه پارامتر موثر در محاسبه وزن آن هستند. ضخامت ورق شامل ضخامت فلز پایه و ضخامت پوشش روی می شود که به طور معمول بسته به نوع کاربرد، بین 0.2 تا 18 میلیمتر است. خوب است بدانید که ضخامت پوشش روی یکی از معیارهای مهمی است که در زمان خرید این محصول باید مورد توجه و بررسی قرار بگیرد.
فرمول عمومی محاسبه وزن ورق گالوانیزه به شرح زیر است:
وزن ورق گالوانیزه = طول (mm) × عرض (mm) × ضخامت (mm) × 7.85 ÷ 1000
چند نکته مهم برای خرید
به طور کلی ظاهر ورق گالوانیزه یا هر نوع محصول فولادی گالوانیزه شده دیگر، با سایر محصولات فولادی متمایز است و تشخیص آن ها به راحتی انجام می شود. رنگ نقره ای، براقیت و تمیزی سطح این محصولات مهم ترین مشخصاتی هستند که باعث تمایز آن ها از سایر محصولات فولادی می شوند.
با این حال نکاتی وجود دارد که خوب است در زمان خرید ورق گالوانیزه در نظر داشته باشید و توجه به آن ها خالی از لطف نیست:
- روی ورق نباید لکه های سیاه وجود داشته باشد. وجود این لکه ها نشانه ای از عدم انجام فرایند گالوانیزه به طور صحیح و کامل است.
- لا به لای شیت ها را با دقت چک کنید تا هیچ گونه لکه سفید و زرد رنگی روی آن نباشد.
- گل دار بودن یا نبودن سطح پلیت را بررسی کنید. سطح برخی از این محصولات با طرح برجسته گل مانندی پوشیده شده که می تواند ریز یا درشت باشد. برخی از این ورق ها نیز فاقد برجستگی های مذکور هستند. هرچه ظاهر ورق گالوانیزه شفاف تر و گل های آن ریزتر باشد، از کیفیت بالاتری برخوردار است.
- سطح شیت و پلیت باید فاقد هرگونه خراش، اختلاف رنگ و ناپیوستگی در پوشش باشد.
- درصد فلز روی به کار رفته یا اصطلاحا درجه کوتینگ ورق گالوانیزه از اهمیت بالایی برخوردار است. پیش از خرید حتما این مورد را بررسی کنید. تست طیف سنجی آزمایشگاهی روشی دقیق و مطمئن اما زمانبر است که به تشخیص وجود یا عدم وجود پوشش روی کمک می کند. در عوض می توانید از ضخامت سنج های الکترونیکی کمک بگیرید که سریعتر شما را به نتیجه مورد نظر خود می رسانند.
شوره ورق گالوانیزه
علی رغم تمام مزایای این محصول، شوره زدن ورق گالوانیزه مشکل مهمی است که به مرور زمان باعث تخریب ورق فولادی شده و نتایج نامطلوبی را می تواند به دنبال داشته باشد. دلیل اصلی بروز این مشکل، واکنش پذیر بودن فلز روی و تمایل شدید آن برای جذب اکسیژن محیط است. همین نکته موجب شده است تا قرارگیری این فلز در مجاورت رطوبت، باعث انجام واکنش شده و اکسید شود. اکسید روی سفید رنگ است و ظاهری شوره مانند برای ورق گالوانیزه ایجاد می کند و به همین علت این پدیده با چنین عنوانی نام گذاری شده است.
به طور کلی شوره های سفید روی ورق گالوانیزه در سه نوع شوره های با وسعت کم، شوره های با وسعت متوسط و شوره های با وسعت زیاد هستند که با رعایت برخی اصول می توان از بروز آن جلوگیری کرد. در غیر این صورت، مشکلاتی نظیر کاهش طول عمر ورق، کاهش استحکام محصول، ایجاد آسیب های ظاهری در سطح ورق و کاهش میزان سختی پوشش گالوانیزه رخ می دهد.
4 روش جلوگیری از شوره زدن
مجموعه اقداماتی وجود دارد که انجام آن ها از بروز این مشکل جلوگیری می کند و یا آن را به تعویق می اندازد:
کنترل وضعیت انبارداری ورق گالوانیزه
نحوه انبارداری و نگهداری از ورق گالوانیزه یکی از مهمترین عوامل موثر در شوره زدن آن است. به همین علت از کنترل وضعیت انبارداری به عنوان یکی از روش های اصلی جلوگیری از بروز این مشکل یاد می شود. تهویه مناسب، کانال کشی کف انبار و محدود کردن مدت زمان نگهداری از ورق در انبار تا حداکثر 6 ماه، از جمله نکات مهمی است که در این زمینه باید مورد توجه قرار بگیرد.
حذف رطوبت محیط
عدم تماس ورق گالوانیزه با رطوبت برای مدت زمان طولانی، دومین راهکاری است که به شما پیشنهاد می دهیم. همان طور که پیش از این اشاره کردیم، قرارگیری ورق در مجاورت رطوبت یکی از دلایل اصلی شوره زدن آن است. با دور کردن این دو از یکدیگر می توان از تخریب پوشش و ایجاد این شوره های سفید جلوگیری کرد.
بازرسی منظم
همانند هر مشکل دیگری، شناسایی و رفع سریع شوره های سفید ورق گالوانیزه باعث می شود تا رفع آن ساده تر شود. از این رو باید تمام محصولات گالوانیزه به طور منظم و دوره ای بررسی شوند تا در صورت ایجاد شوره، اقدامات لازم برای رفع آن صورت پذیرد.
خرید از شرکت های معتبر
شرکت های معتبر همیشه در تلاشند تا نام و اعتبار خود را حفظ کنند. از این رو می توانید با اطمینان خاطر محصول مورد نیاز خود را از آن ها خریداری کنید و خیالتان بابت رعایت اصول صحیح انبارداری راحت باشد.
رفع شوره ورق گالوانیزه
رفع شوره ورق گالوانیزه به دو شیوه مکانیکی و شیمیایی امکان پذیر است:
روش های مکانیکی
از آنجا که شوره های سفید روی ورق گالوانیزه قرار گرفته و سطح آن را پوشش می دهند، برای پاک کردن آن ها می توان از روش هایی نظیر سمباده زنی، برس کاری، تراشکاری و ماشینکاری اقدام کرد. هرچه این شوره ها سخت تر و متراکم تر باشند، از بین بردن آن ها نیز دشوارتر است. در صورتی که شوره وسعت کمی داشته و سطح کوچکی از ورق را پوشش داده باشد، سمباده کشی راهکاری مناسب برای شما است.
در غیر این صورت، بهتر است از روش ماشینکاری یا تراشکاری استفاده کنید. توجه داشته باشید که این کار باید با دقت بالایی انجام شود تا به پوشش اصلی ورق آسیبی نرسد. پس از تکمیل کار، پوشش گالوانیزه ورق را بررسی کنید. در صورت آسیب دیدن آن، فرایند گالوانیزه کردن باید مجدد انجام شود.
روش های شیمیایی
روش دیگری که برای از بین بردن شوره ورق گالوانیزه پیش روی شما قرار دارد، استفاده از محلول های اسیدی است. در این شیوه، نوع و غلظت اسید بسیار مهم است و باید با دقت انتخاب شود تا در عین برخورداری از توانایی کافی برای پاک کردن شوره ها، از آسیب های شدید جلوگیری شود. سرکه یکی از اسیدهای ضعیفی است که شوره های کوچک و در وسعت کم را حل می کند.
در صورتی که تراکم و وسعت شوره ها زیاد باشد، می توانید از محلول دی کرومات سدیم و اسید سولفوریک غلیظ استفاده کنید که اسیدهایی بسیار قوی هستند و قدرت نسبتا بالایی دارند. در این شیوه نیز باید توجه داشته باشید تا پوشش گالوانیزه ورق دچار خوردگی نشده و آسیبی به آن وارد نشود.
بسته بندی ورق گالوانیزه
برای بسته بندی ورق گالوانیزه در ابتدا آن را رول می کنند و سپس برای محکم آن از انواع تسمه فولادی، مقوا، ورق های کاغذی، پالت چوبی و … کمک می گیرند که به روش های مختلفی به دور رول ورق پیچیده می شود. بسته به تعداد تسمه ها و متریال به کار رفته، می توان این فرایند را به پنج گروه تقسیم بندی کرد:
بسته بندی نوع 1
این روش، ساده ترین راه برای بسته بندی ورق گالوانیزه است که ورق های رول شده را با یک تسمه محیطی و چهار تسمه شعاعی محکم نگه می دارد تا به سادگی باز نشوند. بسته بندی نوع 1 تنها از لبه های داخلی و خارجی ورق محافظت کرده و به حفاظت سطحی نمی پردازد. از این رو بیشتر برای حمل و نقل آن در مسافت کوتاه مناسب است و برای نگهداری طولانی مدت توصیه نمی شود.
بسته بندی نوع 2
این روش نسبتا متداول تر است و تقریبا تمام قسمت های ورق را در بر می گیرد. در بسته بندی نوع 2 از کاغذهای ضدآب برای محافظت از لبه های داخلی و خارجی ورق استفاده می شود. این کاغذها رطوبت احتمالی را به خود جذب می کنند و مانع از شوره زدن ورق گالوانیزه می شوند. دو تسمه محیطی و چهار تسمه شعاعی نیز برای محکم کردن رول ها به کار می روند. با توجه به استحکام بیشتر این روش نسبت به بسته بندی نوع 1 و محافظت کاملتر آن، برای انبارداری طولانی مدت مناسب است.
بسته بندی نوع 3
بسته بندی نوع 3 تا حد زیادی به مدل نوع 2 شباهت دارد و تنها تفاوت این دو به استفاده از پالت های چوبی مربوط می شود. این پالت ها زیر رول ورق گالوانیزه قرار می گیرد تا از حرکت آن ممانعت کرده و در عین حال بسته بندی و جابجایی آن را ساده تر کند.
بسته بندی نوع 4
کاملترین نوع بسته بندی ورق گالوانیزه، بسته بندی نوع 4 است که سطح ورق و لبه های داخلی و خارجی آن را به طور کامل با کاغذهای ضد آب و پوشش محافظ مخصوص می پوشاند تا نگهداری از آن در انبار برای مدت طولانی امکان پذیر باشد. در این شیوه بسته بندی از 3 تسمه محیطی و 6 تسمه شعاعی استفاده می‌شود. مجموعه این موارد موجب شده است تا علی رغم پوشش کامل این بسته بندی و مزایای فراوان آن، هزینه نسبتا بالایی داشته باشد.
بسته بندی نوع 5
بسته بندی نوع 5 بیشتر برای صادرات این محصول کاربرد دارد. این شیوه کاملا شبیه به بسته بندی نوع 4 است که در زیر آن از پالت های چوبی مرغوب و باکیفیت استفاده شده است.
قیمت ورق گالوانیزه
قیمت هر کیلو ورق گالوانیزه براساس معیارهای متنوعی نظیر کیفیت، کارخانه تولیدکننده و حتی مشخصاتی مثل وزن ضخامت ورق محاسبه می شود. با توجه به نوسانات دائمی قیمت ها، با ما تماس بگیرید تا به روز ترین قیمت ها در اختیار شما قرار بگیرد.
خرید ورق گالوانیزه
خرید این ورق فولادی توسط واحدهای تولیدی فعال در زمینه های مختلف انجام می شود. این مسئله به دلیل گستردگی کاربردهای ورق گالوانیزه در صنایع مختلف اتفاق افتاده و طیف وسیعی از محصولات را در بر می گیرد.
برای استعلام قیمت، آگاهی از نحوه ثبت سفارش و خرید ورق گالوانیزه با ما تماس بگیرید. کارشناسان گروه صنعتی فولادیار کوروش آماده پاسخگویی به سوالات شما هستند.
رضا عبادیان –
سلام ممنون از محصولات درجه یک
مجتمع فولاد یار کوروش
گروه فولادیار کوروش –
ممنون از همراهی شما