مقالات

استفاده از انواع ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا و زیبایی، یکی از عوامل موثر در تغییر ساختمان‌ها به شمار می‌آیند. اما برای استاندارد بودن انواع ورق فولادی، نیاز به پوشش مناسبی است که کوتینگ نام دارد.

فرمینگ ورق گالوانیزه به مجموعه عملیاتی گفته می‌شود که به این ورق شکل‌های مختلف می‌دهد و آن را برای استفاده در صنایع گوناگون آماده می‌سازد.

در این مقاله قصد داریم تا ضمن آشنایی با نحوه تولید ورق رنگی، درباره انواع این ورق‌های زیبا و کاربرد آن‌ها صحبت کنیم.

شوره زدن ورق گالوانیزه، اتفاق ناخوشایندی است که بعضی تصور می‌کنند، این اتفاق غافل‌گیرکننده و غیر قابل اجتناب خواهد بود. اما در واقع می‌توان با راهکار‌هایی از این رخداد، پیش‌گیری نمود.

روش‌های متعددی برای جلوگیری از زنگ زدن و اکسید شدن محصولات آهنی و فولادی وجود دارد که یکی از آن‌ها گالوانیزه کردن این محصولات است. در این مقاله با ما همراه باشید تا به بررسی انواع ورق گالوانیزه و فرایند گالوانیزه کردن بپردازیم.

ورق آلیاژی (Alloy sheet) به ورق‌هایی گفته می‌شود که از انواع آلیاژی‌های فلزی تهیه می‌شود. روش تولید این ورق‌ها به دو صورت نورد سرد و گرم است و در ساختمان سازی، تولید خودرو، لوازم خانگی، کشتی‌سازی، سازمان هوا و فضا و … استفاده زیادی دارد.

این محصول نوعی ورق فولادی با سطح صاف، براق و درخشنده است که از ورق نورد گرم یا ورق سیاه به دست می‌آید. روش تولید این ورق صنعتی موجب از بین رفتن هر گونه آلودگی از سطح آن می‌شود و به همین علت از سطحی تمیز و ضد سایش برخوردار است.

ورق تین پلیت بیشتر جهت ساخت قوطی ‌های چای، کنسرو، مواد غذایی و روغن‌های نباتی کاربرد دارد که به منظور مصون سازی مواد غذایی، با یک لایه قلع روی ورق سرد (روغنی ST12) پوشانده می شود.

ورق فولادی یک ورق فلزی مسطح از آلیاژ‌های متفاوت (آلومینیوم، آهن، مس، استیل و …) است که با ضخامت های مختلف موجود است و در صنایع مختلف به کار برده می شود.