آنچه در این مقاله میخوانید:
ورق های فولادی در گریدها، مشخصات، شکل‌ها و با فرایندهای ساخت متنوعی وجود دارند. انجمن جهانی فولاد بیش از 3500 نوع مختلف فولاد را لیست کرده است که هر کدام دارای خواص منحصربه‌فردی هستند؛ این انواع مختلف به این معنی است که فولاد می تواند به طور گسترده در زیرساخت ها، لوازم خانگی، وسایل نقلیه، توربین های بادی و بسیاری از صنایع مختلف کاربرد داشته باشد. یکی از تفاوت های کلیدی در بین محصولات فولادی پیش ساخته، تفاوت بین ورق گرم و ورق سرد است که در ادامه به توضیح آن خواهیم پرداخت.
توجه به این نکته مهم است که تفاوت اصلی بین ورق گرم و ورق سرد در فرآیند تولید آنها است. کلمه نَوَرد به معنی کاهش ضخامت یک قطعه یا صفحه فلزی از طریق اعمال نیروهای فشاری توسط غلتک است. “نورد گرم” به پردازش انجام شده با گرما اشاره دارد و “نورد سرد” به فرآیندهایی گفته می شود که در دمای اتاق یا نزدیک به آن انجام می شود. اگرچه این تکنیک ها بر عملکرد و کاربرد کلی تأثیر می‌گذارند، اما نباید آنها را با مشخصات و گرید های رسمی فولاد که به ترکیب متالوژیکی و رتبه‌بندی‌های عملکردی مربوط می‌شود، اشتباه گرفت. فولادها با گریدها و مشخصات مختلف می توانند از نوع نورد گرم یا نورد سرد باشند.
ممکن است بدیهی به نظر برسد، اما برخی از انواع فولاد برای کاربردهای خاص مناسب تر هستند. دانستن اینکه از کدام یک استفاده کنید می تواند به جلوگیری از هزینه های هنگفت کمک کند. برای انتخاب ورق مناسب، درک تفاوت بین ورق گرم و ورق سرد یکی از ضروریات است.
پیشنهاد به مطالعه بیشتر: گالوانیزه کردن چیست؟
ورق گرم چیست؟
نورد گرم فرایندی است که عملیات نورد فولاد را در دمای بالاتر از 926 درجه که دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است، انجام می دهند. فولاد در دماهای بالاتر از تبلور، به آسانی شکل پذیر است و همچنین قابلیت ساخت فولاد در ابعاد بزرگتر امکان پذیر می شود.
برای تولید ورق گرم، تولیدکنندگان ابتدا با یک فلز بزرگ و مستطیلی به نام بیلت شروع می کنند. بیلت گرم می شود و فولاد به صورت رول بزرگی پهن شده و در دمای بالا نگه داشته می شود. فولادهای داغ با سرعت بالا از میان غلتک هایی عبور می کنند و پس از آن فولاد نورد شده را به صورت کلاف می چرخانند و می گذارند تا خنک شود.
از آنجایی که ورق گرم پس از سرد شدن کمی منقبض می شود، کنترل کمتری بر شکل نهایی آن وجود دارد و اغلب در کاربردهایی استفاده می شود که در آن ابعاد مهم نیستند. در ساخت خطوط راه آهن و پروژه های ساختمانی اغلب از ورق گرم استفاده می کنند.
بیشتر بخوانید: ورق گرم چیست؟
مزایای استفاده از ورق گرم چیست؟
تولید ورق گرم معمولاً به فرایندهای کمتری نسبت به ورق سرد نیاز دارد که آن را بسیار ارزان تر می کند. از آنجایی که ورق گرم می تواند در دمای اتاق خنک شود، پس نیاز به استفاده از فرایندهای کاهش دما ندارد.
استفاده از ورق گرم در جایی ایده آل است که تلورانس ابعادی به اندازه استحکام کلی مواد مهم نیست و در جایی که یکنواخت بودن سطح یک نگرانی کلیدی نیست. در مواردی که یکنواختی سطح مورد توجه است، پوسته پوسته شدن ورق را می توان با سمباده کردن از بین برد. هنگامی که پوسته های سطح ورق از بین رفت، می توان برس های مختلف یا روکش های براق را نیز اعمال کرد.
کاربردهای ورق گرم
- تجهیزات کشاورزی
- قطعات خودرو (به عنوان مثال، فریم و رینگ چرخ)
- مصالح ساختمانی
- تجهیزات راه آهن (به عنوان مثال، ریل و اجزای واگن ریلی) و …
ورق سرد چیست؟
ورق سرد اساساً همان ورق گرم است که برای رسیدن به ابعاد دقیق تر و کیفیت سطح بهتر، دوباره در دمای اتاق نورد می شود. ورق های سرد معمولاً سخت تر و محکم تر از ورق های گرم هستند. از آنجایی که نورد سرد در دمای اتاق انجام می شود، در هنگام سرد شدن منقبض نمی شود و تغییر شکل نمی دهد و از این رو نورد سرد امکان ایجاد اشکال بسیار دقیق را فراهم می کند.
اگر به اجزای ساختاری بزرگ نیاز دارید، به احتمال زیاد برای ساخت قطعات، به ورق گرم نیاز خواهید داشت. برای قطعات کوچکتر که نیاز به کیفیت دقیق و دوام بیشتری دارند، ورق سرد بهتر است.
بیشتر بخوانید: ورق سرد چیست؟
مزایای استفاده از ورق سرد چیست؟
ورق سرد با ویژگی های سطحی بهتر نسبت به ورق گرم، اغلب برای کاربردهای دقیق‌تر فنی یا مواردی که زیبایی ظاهری مهم است استفاده می‌شود. اما به دلیل فرایندهای بیشتری که انجام می شود، قیمت بالاتری دارند.
از نظر مشخصات فیزیکی، ورق سرد معمولاً سخت‌تر و قوی‌تر از ورق گرم هستند. از آنجایی که ورق سرد در دماهای پایین‌تری شکل می‌گیرد، سختی فولاد، مقاومت در برابر شکستن، کشش و در برابر تغییر شکل، افزایش می‌یابد. با این حال، فرایندهای اضافی که روی ورق انجام می شود، می‌توانند باعث ایجاد تنش داخلی در مواد شوند. اگر از تنش داخلی فولاد قبل از برش، سنگ زنی یا جوشکاری کاسته نشود، می تواند باعث تاب خوردگی در سطح ورق شود.
کاربردهای ورق سرد
- سازه های هوافضا
- لوازم خانگی
- مبلمان فلزی
- انواع تسمه
- میله و لوله های فلزی
- برخی قطعات خودرو (گلگیر، باک بنزین، اکسل و صندلی)
- بدنه، سر و ته قوطی و …
شرکت فولادیار کوروش، با اتکا بر توان نیروهای متخصص و با ظرفیت تولید بیش از ۱۲۰.۰۰۰ تن انواع فرمینگ و ۴۷.۰۰۰ تن برش های طولی و عرضی در سال، تمامی تلاش خود را برای پیشرفت و رونق صنعت فولادسازی کشور، به کار گرفته است. این شرکت انواع ورق گالوانیزه، رنگی و روغنی (ورق سرد) را در قالب های برش طولی، رشته بری و انواع فرمینگ ها، با کیفیت بسیار بالایی تولید و به بازار عرضه نموده است. شما می توانید برای دریافت اطلاعات بیشتر، ضمن تماس با شماره تلفن های درج شده در وبسایت، با کارشناسان واحد فروش در ارتباط باشید.
